Mbulesa ose këllëfi i jashtëm është shtresa mbrojtëse më e jashtme në strukturën e kabllove optike, e bërë kryesisht nga materiali i mbështjellësit PE dhe materiali i mbështjellësit PVC, dhe materiali i mbështjellësit rezistent ndaj flakës pa halogjen dhe materiali mbështjellës rezistent ndaj përcjelljes elektrike përdoren në raste të veçanta.
1. Materiali i mbështjellësit PE
PE është shkurtesa e polietilenit, i cili është një përbërës polimer i formuar nga polimerizimi i etilenit. Materiali i mbështjellësit të polietilenit të zi është bërë nga përzierja dhe granulimi i njëtrajtshëm i rrëshirës polietileni me stabilizues, karbon të zi, antioksidant dhe plastifikues në një proporcion të caktuar. Materialet e mbështjellësit të polietilenit për mbështjelljet e kabllove optike mund të ndahen në polietileni me densitet të ulët (LDPE), polietileni linear me densitet të ulët (LLDPE), polietileni me densitet të mesëm (MDPE) dhe polietileni me densitet të lartë (HDPE) sipas densitetit. Për shkak të densitetit të tyre të ndryshëm dhe strukturave molekulare, ato kanë veti të ndryshme. Polietileni me densitet të ulët, i njohur gjithashtu si polietileni me presion të lartë, formohet nga kopolimerizimi i etilenit në presion të lartë (mbi 1500 atmosfera) në 200-300°C me oksigjen si katalizator. Prandaj, zinxhiri molekular i polietilenit me densitet të ulët përmban degë të shumta me gjatësi të ndryshme, me një shkallë të lartë të degëzimit të zinxhirit, strukturë të parregullt, kristalitet të ulët dhe fleksibilitet dhe zgjatim të mirë. Polietileni me densitet të lartë, i njohur edhe si polietileni me presion të ulët, formohet nga polimerizimi i etilenit në presion të ulët (1-5 atmosfera) dhe 60-80°C me katalizatorë alumini dhe titan. Për shkak të shpërndarjes së ngushtë të peshës molekulare të polietilenit me densitet të lartë dhe rregullimit të rregullt të molekulave, ai ka veti të mira mekanike, rezistencë të mirë kimike dhe një gamë të gjerë të temperaturës së përdorimit. Materiali i mbështjellësit të polietilenit me densitet të mesëm është bërë duke përzier polietileni me densitet të lartë dhe polietilen me densitet të ulët në një proporcion të duhur, ose duke polimerizuar monomerin e etilenit dhe propilenin (ose monomerin e dytë të 1-butenit). Prandaj, performanca e polietilenit me densitet të mesëm është midis asaj të polietilenit me densitet të lartë dhe polietilenit me densitet të ulët, dhe ka si fleksibilitetin e polietilenit me densitet të ulët ashtu edhe rezistencën e shkëlqyeshme ndaj konsumit dhe forcën në tërheqje të polietilenit me densitet të lartë. Polietileni linear me densitet të ulët polimerizohet me fazën e gazit me presion të ulët ose metodën e tretësirës me monomer etilen dhe 2-olefin. Shkalla e degëzimit të polietilenit linear me densitet të ulët është midis densitetit të ulët dhe densitetit të lartë, kështu që ka rezistencë të shkëlqyer ndaj plasaritjes ndaj stresit mjedisor. Rezistenca ndaj plasaritjes ndaj stresit mjedisor është një tregues jashtëzakonisht i rëndësishëm për identifikimin e cilësisë së materialeve PE. I referohet fenomenit që pjesa e provës së materialit i nënshtrohet plasaritjeve të stresit të përkuljes në mjedisin e surfaktantit. Faktorët që ndikojnë në plasaritjen e stresit material përfshijnë: peshën molekulare, shpërndarjen e peshës molekulare, kristalinitetin dhe mikrostrukturën e zinxhirit molekular. Sa më e madhe të jetë pesha molekulare, aq më e ngushtë shpërndarja e peshës molekulare, aq më shumë lidhje midis vaferave, aq më e mirë është rezistenca ndaj plasaritjes së stresit mjedisor të materialit dhe aq më e gjatë është jeta e shërbimit të materialit; në të njëjtën kohë në këtë tregues ndikon edhe kristalizimi i materialit. Sa më i ulët të jetë kristaliniteti, aq më e mirë është rezistenca mjedisore ndaj plasaritjes së materialit. Forca në tërheqje dhe zgjatja në thyerje të materialeve PE janë një tjetër tregues për të matur performancën e materialit, dhe gjithashtu mund të parashikojë pikën përfundimtare të përdorimit të materialit. Përmbajtja e karbonit në materialet PE mund t'i rezistojë efektivisht erozionit të rrezeve ultravjollcë në material, dhe antioksidantët mund të përmirësojnë në mënyrë efektive vetitë antioksiduese të materialit.
2. Materiali këllëf PVC
Materiali rezistent ndaj flakës PVC përmban atome klori, të cilat do të digjen në flakë. Gjatë djegies do të shpërbëhet dhe do të lëshojë një sasi të madhe gazi gërryes dhe toksik HCL, i cili do të shkaktojë dëme dytësore, por do të shuhet vetë kur të largohet nga flaka, pra ka karakteristikën e mospërhapjes së flakës; në të njëjtën kohë, materiali i mbështjellësit PVC ka fleksibilitet dhe shtrirje të mirë, dhe përdoret gjerësisht në kabllot optike të brendshme.
3. Material mbështjellës rezistent ndaj flakës pa halogjen
Meqenëse kloruri polivinil do të prodhojë gaze toksike gjatë djegies, njerëzit kanë zhvilluar një material mbështjellës me tym të ulët, pa halogjen, jo toksik dhe të pastër kundër zjarrit, që do të thotë, duke shtuar retardantë inorganik të flakës Al(OH)3 dhe Mg(OH)2. te materialet e zakonshme të mbështjellësit, të cilët do të lëshojnë ujë kristal kur hasin në zjarr dhe thithin shumë nxehtësi, duke parandaluar kështu rritjen e temperaturës së materialit të mbështjellësit dhe parandalimin e djegies. Meqenëse retardantët inorganik të flakës u shtohen materialeve të mbështjellësve pa halogjen, përçueshmëria e polimereve do të rritet. Në të njëjtën kohë, rrëshirat dhe retardantët inorganik të flakës janë materiale krejtësisht të ndryshme dyfazore. Gjatë përpunimit, është e nevojshme të parandalohet përzierja e pabarabartë e retardantëve të flakës në vend. Retardantët inorganik të flakës duhet të shtohen në sasi të përshtatshme. Nëse proporcioni është shumë i madh, forca mekanike dhe zgjatja në thyerje të materialit do të reduktohen shumë. Treguesit për vlerësimin e vetive retardante të flakës së retardantëve pa halogjen janë indeksi i oksigjenit dhe përqendrimi i tymit. Indeksi i oksigjenit është përqendrimi minimal i oksigjenit që kërkohet që materiali të mbajë djegie të ekuilibruar në një gaz të përzier oksigjeni dhe azoti. Sa më i madh të jetë indeksi i oksigjenit, aq më të mira janë vetitë rezistente ndaj flakës së materialit. Përqendrimi i tymit llogaritet duke matur përçueshmërinë e rrezes paralele të dritës që kalon përmes tymit të krijuar nga djegia e materialit në një hapësirë të caktuar dhe gjatësi të rrugës optike. Sa më i ulët të jetë përqendrimi i tymit, aq më i ulët është emetimi i tymit dhe aq më i mirë është performanca e materialit.
4. Material mbështjellës rezistent ndaj shenjave elektrike
Gjithnjë e më shumë ka kabllo optike vetë-mbështetëse të të gjitha mediave (ADSS) që shtrihen në të njëjtën kullë me linja ajrore të tensionit të lartë në sistemin e komunikimit të energjisë. Për të kapërcyer ndikimin e fushës elektrike të induksionit të tensionit të lartë në mbështjellësin e kabllit, njerëzit kanë zhvilluar dhe prodhuar një material të ri këllëf rezistent ndaj mbresës elektrike, materialin e mbështjellësit duke kontrolluar rreptësisht përmbajtjen e karbonit të zi, madhësinë dhe shpërndarjen e grimcave të zeza të karbonit. , duke shtuar aditivë të veçantë për të bërë materialin e mbështjellësit ka performancë të shkëlqyer rezistente ndaj shenjave elektrike.
Koha e postimit: Gusht-26-2024