Mbulesa ose mbështjellësi i jashtëm është shtresa më e jashtme mbrojtëse në strukturën e kabllove optike, kryesisht e bërë nga materiali i qethjes PE dhe materiali i mbështjelljes PVC, dhe materiali i mbështjelljes me retardantë pa halogjen dhe materiali i mbështjelljes së ndarjes së gjurmimit elektrik përdoren në raste të veçanta.
1. Materiali
PE është shkurtimi i polietilenit, i cili është një përbërës polimer i formuar nga polimerizimi i etilenit. Materiali i mbështjelljes së polietilenit të zi është bërë duke përzier në mënyrë të njëtrajtshme dhe granulimin e rrëshirës polietileni me stabilizues, karbon të zi, antioksidues dhe plastifikues në një proporcion të caktuar. Materialet e mbështjelljes së polietilenit për veshjet e kabllove optike mund të ndahen në polietilen me densitet të ulët (LDPE), polietilen linear me densitet të ulët (LLDPE), polietilen me densitet të mesëm (MDPE) dhe polietilen me densitet të lartë (HDPE) sipas densitetit. Për shkak të dendësive të tyre të ndryshme dhe strukturave molekulare, ato kanë veti të ndryshme. Polietileni me densitet të ulët, i njohur edhe si polietileni me presion të lartë, formohet nga kopolimerizimi i etilenit me presion të lartë (mbi 1500 atmosfera) në 200-300 ° C me oksigjenin si katalizator. Prandaj, zinxhiri molekular i polietilenit me densitet të ulët përmban degë të shumta me gjatësi të ndryshme, me një shkallë të lartë të degëzimit të zinxhirit, strukturës së parregullt, kristalitetit të ulët dhe fleksibilitetit të mirë dhe zgjatjes. Polietileni me densitet të lartë, i njohur gjithashtu si polietileni me presion të ulët, formohet nga polimerizimi i etilenit me presion të ulët (1-5 atmosfera) dhe 60-80 ° C me katalizatorë alumini dhe titani. Për shkak të shpërndarjes së ngushtë të peshës molekulare të polietilenit me densitet të lartë dhe rregullimit të rregullt të molekulave, ajo ka veti të mira mekanike, rezistencë të mirë kimike dhe një gamë të gjerë të temperaturës së përdorimit. Materiali i mbështjelljes së polietilenit me densitet të mesëm është bërë duke përzier polietilen me densitet të lartë dhe polietilen me densitet të ulët në një proporcion të përshtatshëm, ose duke polimerizuar monomer etilen dhe propilen (ose monomerin e dytë të 1-butenit). Prandaj, performanca e polietilenit me densitet të mesëm është midis asaj të polietilenit me densitet të lartë dhe polietilenit me densitet të ulët, dhe ka të dy fleksibilitetin e polietilenit me densitet të ulët dhe rezistencës së shkëlqyeshme të veshjes dhe forcës elastike të polietilenit me densitet të lartë. Polietileni linear me densitet të ulët polimerizohet me fazën e gazit me presion të ulët ose metodën e zgjidhjes me monomer etilen dhe 2-olefin. Shkalla e degëzimit të polietilenit me densitet të ulët linear është midis densitetit të ulët dhe densitetit të lartë, kështu që ka rezistencë të shkëlqyeshme të plasaritjes së stresit mjedisor. Rezistenca e plasaritjes së stresit mjedisor është një tregues jashtëzakonisht i rëndësishëm për identifikimin e cilësisë së materialeve PE. I referohet fenomenit që pjesa e provës materiale i nënshtrohej çarjeve të stresit në mjedisin e surfactant. Faktorët që ndikojnë në plasaritjen e stresit të materialit përfshijnë: peshën molekulare, shpërndarjen e peshës molekulare, kristalitetin dhe mikrostrukturën e zinxhirit molekular. Sa më i madh të jetë pesha molekulare, aq më e ngushtë është shpërndarja e peshës molekulare, aq më shumë lidhje midis wafers, aq më mirë është rezistenca e plasaritjes së stresit mjedisor të materialit dhe sa më e gjatë të jetë jeta e shërbimit të materialit; Në të njëjtën kohë, kristalizimi i materialit ndikon gjithashtu në këtë tregues. Sa më i ulët të jetë kristaliteti, aq më mirë është rezistenca e plasaritjes së stresit mjedisor të materialit. Forca e tensionit dhe zgjatja në prishjen e materialeve PE janë një tregues tjetër për të matur performancën e materialit, dhe gjithashtu mund të parashikojë pikën përfundimtare të përdorimit të materialit. Përmbajtja e karbonit në materialet PE mund t'i rezistojë në mënyrë efektive erozionit të rrezeve ultravjollcë në material, dhe antioksidantët mund të përmirësojnë në mënyrë efektive vetitë antioksiduese të materialit.
2. Materiali i mbështjelljes PVC
Materiali retardant i flakës PVC përmban atome të klorit, të cilat do të digjen në flakë. Kur digjet, ajo do të dekompozojë dhe lëshojë një sasi të madhe të gazit HCL gërryes dhe toksik, i cili do të shkaktojë dëm dytësor, por do të shuajë veten kur të lërë flakën, kështu që ka karakteristikën e mos përhapjes së flakës; Në të njëjtën kohë, materiali i mbështjelljes PVC ka fleksibilitet dhe shtrirje të mirë, dhe përdoret gjerësisht në kabllot optike të brendshme.
3. Materiali i mbështjelljes së retardantit të flakës pa halogjene
Meqenëse kloruri polivinil do të prodhojë gazra toksikë kur digjet, njerëzit kanë zhvilluar një material të qethur të pirësimit të ulët, pa halogjen, pa toksikë, të pastër, të pastër, domethënë, që do të thotë, duke shtuar retardantë të flakës inorganike al (OH) 3 dhe Mg (OH) 2 në materialet e zakonshme të veshjes, të cilat do të lëshojnë ujë kristal kur të takojnë zjarr dhe thithin një nxehtësi, duke parandaluar që të parandalojë materialin e rratimit dhe të parandalojë që të parandalojë dhe të parandalojë materialin e rreshtimit. Meqenëse retardantët e flakës inorganike u shtohen materialeve të mbështjelljes së retardantëve të flakës pa halogjene, përçueshmëria e polimereve do të rritet. Në të njëjtën kohë, rrëshirat dhe retardantët e flakës inorganike janë materiale krejtësisht të ndryshme dyfazore. Gjatë përpunimit, është e nevojshme të parandalohet përzierja e pabarabartë e retardantëve të flakës në vend. Retardantët e flakës inorganike duhet të shtohen në sasi të përshtatshme. Nëse proporcioni është shumë i madh, forca mekanike dhe zgjatja në prishjen e materialit do të zvogëlohet shumë. Treguesit për vlerësimin e vetive të retardantëve të flakës së retardantëve të flakës pa halogjen janë indeksi i oksigjenit dhe përqendrimi i tymit. Indeksi i oksigjenit është përqendrimi minimal i oksigjenit që kërkohet për materialin për të mbajtur djegien e ekuilibruar në një gaz të përzier të oksigjenit dhe azotit. Sa më i madh të jetë indeksi i oksigjenit, aq më mirë janë vetitë e retardantit të flakës së materialit. Përqendrimi i tymit llogaritet duke matur transmetimin e rrezes së dritës paralele që kalon nëpër tymin e gjeneruar nga djegia e materialit në një hapësirë të caktuar dhe gjatësi të rrugës optike. Sa më i ulët të jetë përqendrimi i tymit, aq më i ulët është emetimi i tymit dhe aq më mirë është performanca e materialit.
4. Materiali i qethur rezistent ndaj shenjave elektrike
Ekzistojnë gjithnjë e më shumë kabllo optike vetë-mbështetëse të të gjitha mediave (ADSS) që shtrojnë në të njëjtën kullë me linja të larta të tensionit të lartë në sistemin e komunikimit të energjisë. Për të kapërcyer ndikimin e fushës elektrike të induksionit të tensionit të lartë në veshjen e kabllove, njerëzit kanë zhvilluar dhe prodhuar një material të ri të mbështjelljes me rezistencë elektrike të mbresë, materiali i veshit duke kontrolluar rreptësisht përmbajtjen e karbonit të zi, madhësinë dhe shpërndarjen e grimcave të zeza të karbonit, duke shtuar aditivë specialë për të bërë që materiali i veshkave të ketë performancë të shkëlqyeshme të rezistencës së mbresë.
Koha e postimit: Gusht-26-2024