Mbulesa ose mbështjellja e jashtme është shtresa më e jashtme mbrojtëse në strukturën e kabllit optik, e bërë kryesisht nga materiali i mbështjelljes PE dhe materiali i mbështjelljes PVC, dhe materiali i mbështjelljes pa halogjen dhe materiali i mbështjelljes rezistent ndaj flakës elektrike përdoren në raste të veçanta.
1. Materiali i mbështjelljes PE
PE është shkurtimi i polietilenit, i cili është një përbërës polimer i formuar nga polimerizimi i etilenit. Materiali i mbështjelljes së polietilenit të zi prodhohet duke përzier dhe granuluar në mënyrë uniforme rrëshirën e polietilenit me stabilizues, karbon të zi, antioksidant dhe plastifikues në një proporcion të caktuar. Materialet e mbështjelljes së polietilenit për mbështjelljet e kabllove optike mund të ndahen në polietileni me dendësi të ulët (LDPE), polietileni linear me dendësi të ulët (LLDPE), polietileni me dendësi të mesme (MDPE) dhe polietileni me dendësi të lartë (HDPE) sipas dendësisë. Për shkak të dendësive dhe strukturave të tyre të ndryshme molekulare, ato kanë veti të ndryshme. Polietileni me dendësi të ulët, i njohur edhe si polietileni me presion të lartë, formohet nga kopolimerizimi i etilenit në presion të lartë (mbi 1500 atmosfera) në 200-300°C me oksigjen si katalizator. Prandaj, zinxhiri molekular i polietilenit me dendësi të ulët përmban degë të shumëfishta me gjatësi të ndryshme, me një shkallë të lartë të degëzimit të zinxhirit, strukturë të çrregullt, kristalinitet të ulët dhe fleksibilitet dhe zgjatim të mirë. Polietileni me dendësi të lartë, i njohur edhe si polietileni me presion të ulët, formohet nga polimerizimi i etilenit në presion të ulët (1-5 atmosfera) dhe 60-80°C me katalizatorë alumini dhe titaniumi. Për shkak të shpërndarjes së ngushtë të peshës molekulare të polietilenit me dendësi të lartë dhe rregullimit të rregullt të molekulave, ai ka veti të mira mekanike, rezistencë të mirë kimike dhe një gamë të gjerë temperature përdorimi. Materiali i mbështjelljes së polietilenit me dendësi të mesme bëhet duke përzier polietilenin me dendësi të lartë dhe polietilenin me dendësi të ulët në një proporcion të përshtatshëm, ose duke polimerizuar monomerin e etilenit dhe propilenin (ose monomerin e dytë të 1-butenit). Prandaj, performanca e polietilenit me dendësi të mesme është midis asaj të polietilenit me dendësi të lartë dhe polietilenit me dendësi të ulët, dhe ka si fleksibilitetin e polietilenit me dendësi të ulët ashtu edhe rezistencën e shkëlqyer ndaj konsumimit dhe rezistencën në tërheqje të polietilenit me dendësi të lartë. Polietileni linear me dendësi të ulët polimerizohet me fazë gazi me presion të ulët ose metodë tretësire me monomer etilen dhe 2-olefinë. Shkalla e degëzimit të polietilenit linear me dendësi të ulët është midis dendësisë së ulët dhe dendësisë së lartë, kështu që ka rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve nga stresi mjedisor. Rezistenca ndaj çarjeve ndaj stresit mjedisor është një tregues jashtëzakonisht i rëndësishëm për identifikimin e cilësisë së materialeve PE. I referohet fenomenit që materiali i testuar i nënshtrohet stresit të përkuljes çahet në mjedisin e surfaktantit. Faktorët që ndikojnë në çarjet ndaj stresit të materialit përfshijnë: peshën molekulare, shpërndarjen e peshës molekulare, kristalinitetin dhe mikrostrukturën e zinxhirit molekular. Sa më e madhe të jetë pesha molekulare, aq më e ngushtë shpërndarja e peshës molekulare, sa më shumë lidhje midis pllakave, aq më e mirë është rezistenca e materialit ndaj çarjeve ndaj stresit mjedisor dhe aq më e gjatë është jeta e shërbimit të materialit; në të njëjtën kohë, kristalizimi i materialit ndikon gjithashtu në këtë tregues. Sa më i ulët kristaliniteti, aq më e mirë është rezistenca e materialit ndaj çarjeve ndaj stresit mjedisor. Rezistenca në tërheqje dhe zgjatja në thyerje e materialeve PE janë një tregues tjetër për të matur performancën e materialit dhe gjithashtu mund të parashikojnë pikën përfundimtare të përdorimit të materialit. Përmbajtja e karbonit në materialet PE mund t'i rezistojë në mënyrë efektive erozionit të rrezeve ultravjollcë në material, dhe antioksidantët mund të përmirësojnë në mënyrë efektive vetitë antioksiduese të materialit.
2. Materiali i mbështjelljes PVC
Materiali PVC rezistent ndaj flakës përmban atome klori, të cilat digjen në flakë. Gjatë djegies, ai dekompozohet dhe çliron një sasi të madhe gazi HCL gërryes dhe toksik, i cili shkakton dëme dytësore, por shuhet vetë kur largohet nga flaka, kështu që ka karakteristikën e mospërhapjes së flakës; në të njëjtën kohë, materiali i mbështjelljes PVC ka fleksibilitet dhe zgjatueshmëri të mirë, dhe përdoret gjerësisht në kabllot optike të brendshme.
3. Material mbështjellës pa halogjen, rezistent ndaj flakës
Meqenëse polivinilkloridi do të prodhojë gazra toksikë gjatë djegies, njerëzit kanë zhvilluar një material mbështjellës të pastër me tym të ulët, pa halogjen, jo-toksik dhe rezistent ndaj flakës, domethënë, duke shtuar rezistentë flakë inorganikë Al(OH)3 dhe Mg(OH)2 në materialet e zakonshme të mbështjelljes, të cilët do të lëshojnë ujë kristalor kur të hasin në zjarr dhe do të thithin shumë nxehtësi, duke parandaluar kështu rritjen e temperaturës së materialit të mbështjelljes dhe duke parandaluar djegien. Meqenëse rezistentët flakë inorganikë shtohen në materialet e mbështjelljes rezistente ndaj flakës pa halogjen, përçueshmëria e polimerëve do të rritet. Në të njëjtën kohë, rrëshirat dhe rezistentët flakë inorganikë janë materiale dyfazore krejtësisht të ndryshme. Gjatë përpunimit, është e nevojshme të parandalohet përzierja e pabarabartë e rezistentëve flakë në nivel lokal. Retarduesit flakë inorganikë duhet të shtohen në sasi të përshtatshme. Nëse proporcioni është shumë i madh, forca mekanike dhe zgjatimi në thyerje i materialit do të reduktohen shumë. Treguesit për vlerësimin e vetive rezistente ndaj flakës të rezistentëve flakë pa halogjen janë indeksi i oksigjenit dhe përqendrimi i tymit. Indeksi i oksigjenit është përqendrimi minimal i oksigjenit i kërkuar që materiali të ruajë djegie të ekuilibruar në një gaz të përzier oksigjeni dhe azoti. Sa më i madh të jetë indeksi i oksigjenit, aq më të mira janë vetitë rezistente ndaj flakës së materialit. Përqendrimi i tymit llogaritet duke matur transmetimin e rrezes paralele të dritës që kalon nëpër tymin e gjeneruar nga djegia e materialit në një hapësirë dhe gjatësi të caktuar të rrugës optike. Sa më i ulët të jetë përqendrimi i tymit, aq më i ulët është emetimi i tymit dhe aq më e mirë është performanca e materialit.
4. Material mbështjellës rezistent ndaj shenjave elektrike
Ka gjithnjë e më shumë kabllo optike vetëmbështetëse (ADSS) të të gjitha mediave të vendosura në të njëjtën kullë me linja ajrore të tensionit të lartë në sistemin e komunikimit të energjisë. Për të kapërcyer ndikimin e fushës elektrike të induksionit me tension të lartë në mbështjellësin e kabllit, njerëzit kanë zhvilluar dhe prodhuar një material të ri mbështjellës rezistent ndaj shenjave elektrike. Materiali i mbështjellës kontrollon rreptësisht përmbajtjen e karbonit të zi, madhësinë dhe shpërndarjen e grimcave të karbonit të zi, duke shtuar aditivë të veçantë për ta bërë materialin e mbështjellës të ketë performancë të shkëlqyer rezistente ndaj shenjave elektrike.
Koha e postimit: 26 gusht 2024