Struktura e kabllit duket e thjeshtë, në fakt, çdo përbërës i tij ka qëllimin e vet të rëndësishëm, kështu që çdo material përbërës duhet të zgjidhet me kujdes gjatë prodhimit të kabllit, në mënyrë që të sigurohet besueshmëria e kabllit të bërë nga këto materiale gjatë funksionimit.
1. Materiali përcjellës
Historikisht, materialet e përdorura për përçuesit e kabllove të energjisë ishin bakri dhe alumini. Natriumi u provua gjithashtu shkurtimisht. Bakri dhe alumini kanë përçueshmëri më të mirë elektrike, dhe sasia e bakrit është relativisht më e vogël kur transmetohet e njëjta rrymë, kështu që diametri i jashtëm i përcjellësit të bakrit është më i vogël se ai i përçuesit të aluminit. Çmimi i aluminit është dukshëm më i ulët se bakri. Për më tepër, për shkak se dendësia e bakrit është më e madhe se ajo e aluminit, edhe nëse kapaciteti mbajtës i rrymës është i njëjtë, seksioni kryq i përcjellësit të aluminit është më i madh se ai i përçuesit të bakrit, por kablloja përcjellëse e aluminit është akoma më e lehtë se kablloja e përcjellësit të bakrit. .
2. Materialet izoluese
Ka shumë materiale izoluese që kabllot e energjisë TM mund të përdorin, madje duke përfshirë materialet izoluese të letrës të ngopura teknologjikisht të pjekura, të cilat janë përdorur me sukses për më shumë se 100 vjet. Sot, izolimi i polimerit të ekstruduar është pranuar gjerësisht. Materialet izoluese të polimerit të ekstruduar përfshijnë PE (LDPE dhe HDPE), XLPE, WTR-XLPE dhe EPR. Këto materiale janë termoplastike si dhe termofikse. Materialet termoplastike deformohen kur nxehen, ndërsa materialet termoset ruajnë formën e tyre në temperaturat e punës.
2.1. Izolimi i letrës
Në fillim të funksionimit të tyre, kabllot e izoluar me letër mbajnë vetëm një ngarkesë të vogël dhe mirëmbahen relativisht mirë. Megjithatë, përdoruesit e energjisë vazhdojnë të bëjnë kabllon që mban ngarkesë gjithnjë e më shumë të lartë, kushtet origjinale të përdorimit nuk janë më të përshtatshme për nevojat e kabllit aktual, atëherë përvoja e mirë origjinale nuk mund të përfaqësojë funksionimin e ardhshëm të kabllit duhet të jetë i mirë . Vitet e fundit, kabllot me izolim letre janë përdorur rrallë.
2.2.PVC
PVC përdoret ende si material izolues për kabllot e tensionit të ulët 1kV dhe është gjithashtu një material mbështjellës. Megjithatë, aplikimi i PVC në izolimin e kabllove po zëvendësohet me shpejtësi nga XLPE dhe aplikimi në mbështjellës po zëvendësohet me shpejtësi nga polietileni linear me densitet të ulët (LLDPE), polietileni me densitet të mesëm (MDPE) ose polietileni me densitet të lartë (HDPE) dhe jo -Kabllot PVC kanë kosto më të ulëta të ciklit jetësor.
2.3. Polietileni (PE)
Polietileni me densitet të ulët (LDPE) u zhvillua në vitet 1930 dhe tani përdoret si një rrëshirë bazë për polietileni të kryqëzuar (XLPE) dhe materiale polietileni me lidhje të kryqëzuara rezistente ndaj ujit (WTR-XLPE). Në gjendjen termoplastike, temperatura maksimale e funksionimit të polietilenit është 75 ° C, e cila është më e ulët se temperatura e funksionimit të kabllove të izoluar nga letra (80~90 ° C). Ky problem është zgjidhur me ardhjen e polietilenit të ndërlidhur (XLPE), i cili mund të përmbushë ose tejkalojë temperaturën e shërbimit të kabllove të izoluar me letër.
2.4.Polietileni i ndërlidhur (XLPE)
XLPE është një material termorregullues i bërë nga përzierja e polietilenit me densitet të ulët (LDPE) me një agjent ndërlidhës (si p.sh. peroksidi).
Temperatura maksimale e funksionimit të përçuesit të kabllos së izoluar XLPE është 90 ° C, testi i mbingarkesës është deri në 140 ° C dhe temperatura e qarkut të shkurtër mund të arrijë 250 ° C. XLPE ka karakteristika të shkëlqyera dielektrike dhe mund të përdoret në diapazonin e tensionit nga 600 V deri në 500 kV.
2.5. Pemë rezistente ndaj ujit Polietileni i ndërlidhur (WTR-XLPE)
Fenomeni i pemës së ujit do të zvogëlojë jetëgjatësinë e shërbimit të kabllit XLPE. Ka shumë mënyra për të reduktuar rritjen e pemëve ujore, por një nga më të pranuarat është përdorimi i materialeve izoluese të projektuara posaçërisht të krijuara për të penguar rritjen e pemëve ujore, të quajtur polietileni WTR-XLPE me lidhje të kryqëzuara me pemë rezistente ndaj ujit.
2.6. Gome etilen propileni (EPR)
EPR është një material termikues i bërë nga etilen, propileni (nganjëherë një monomer i tretë) dhe kopolimeri i tre monomerëve quhet gome etilen propilen diene (EPDM). Në një gamë të gjerë temperaturash, EPR mbetet gjithmonë i butë dhe ka rezistencë të mirë ndaj koronës. Megjithatë, humbja dielektrike e materialit EPR është dukshëm më e lartë se ajo e XLPE dhe WTR-XLPE.
3. Procesi i vullkanizimit të izolimit
Procesi i ndërlidhjes është specifik për polimerin e përdorur. Prodhimi i polimerëve të ndërlidhur fillon me një polimer matricë dhe më pas shtohen stabilizues dhe ndërlidhës për të formuar një përzierje. Procesi i ndërlidhjes shton më shumë pika lidhjeje në strukturën molekulare. Pasi të lidhet, zinxhiri molekular i polimerit mbetet elastik, por nuk mund të shkëputet plotësisht në një shkrirje të lëngshme.
4. Materialet mbrojtëse dhe izoluese të përcjellësit
Shtresa mbrojtëse gjysmëpërçuese është ekstruduar në sipërfaqen e jashtme të përcjellësit dhe izolimit për të uniformuar fushën elektrike dhe për të mbajtur fushën elektrike në bërthamën e izoluar me kabllo. Ky material përmban një shkallë inxhinierike të materialit karboni të zi për të mundësuar që shtresa mbrojtëse e kabllit të arrijë një përçueshmëri të qëndrueshme brenda intervalit të kërkuar.
Koha e postimit: Prill-12-2024