Procesi i prodhimit të telit çeliku të veshur me bakër të prodhuar nga elektroplimi dhe diskutimi i përbashkët

Shtypi i Teknologjisë

Procesi i prodhimit të telit çeliku të veshur me bakër të prodhuar nga elektroplimi dhe diskutimi i përbashkët

1. Hyrje

Kablloja e komunikimit në transmetimin e sinjaleve me frekuencë të lartë, përcjellësit do të prodhojnë efekt të lëkurës, dhe me rritjen e frekuencës së sinjalit të transmetuar, efekti i lëkurës është gjithnjë e më serioz. I ashtuquajturi efekt i lëkurës i referohet transmetimit të sinjaleve përgjatë sipërfaqes së jashtme të përcjellësit të brendshëm dhe sipërfaqes së brendshme të përcjellësit të jashtëm të një kabllo koaksiale kur frekuenca e sinjalit të transmetuar arrin disa kilohertz ose dhjetëra mijëra herc.

Në veçanti, me rritjen e çmimit ndërkombëtar të bakrit dhe burimet e bakrit në natyrë po bëhen gjithnjë e më të pakta, kështu që përdorimi i çelikut të veshur me bakër ose telit të aluminit të veshur me bakër për të zëvendësuar përçuesit e bakrit, është bërë një detyrë e rëndësishme për telin dhe industrinë e prodhimit të kabllove, por edhe për promovimin e saj me shfrytëzimin e një hapësire të madhe tregu.

Por tela në veshjen e bakrit, për shkak të para-trajtimit, nikelit dhe proceseve të tjera, si dhe ndikimit të zgjidhjes së plating, është e lehtë për të prodhuar problemet dhe defektet e mëposhtme: nxirja e telit, para-plating nuk është e mirë , shtresa kryesore plating jashtë lëkurës, duke rezultuar në prodhimin e telit të mbeturinave, mbeturinave materiale, në mënyrë që kostot e prodhimit të produktit të rritet. Prandaj, është jashtëzakonisht e rëndësishme të sigurohet cilësia e veshjes. Ky punim diskuton kryesisht parimet dhe procedurat e procesit për prodhimin e telit të çelikut të veshur me bakër me anë të elektrikimit, si dhe shkaqet e zakonshme të problemeve të cilësisë dhe metodat e zgjidhjes. 1 Procesi i veshjes së telave prej çeliku të veshur me bakër dhe shkaqet e tij

1. 1 Trajtimi paraprak i telit
Së pari, tela zhytet në tretësirë ​​alkaline dhe turshi, dhe një tension i caktuar aplikohet në tela (anodë) dhe pllakë (katodë), anoda precipiton një sasi të madhe oksigjeni. Roli kryesor i këtyre gazeve janë: një, flluskat e dhunshme në sipërfaqen e telit të çelikut dhe elektroliti i tij pranë luan një efekt trazues dhe zhveshjeje mekanike, duke nxitur kështu vajin nga sipërfaqja e telit të çelikut, përshpejton procesin e saponifikimit dhe emulsifikimit të vaj dhe yndyrë; së dyti, për shkak të flluskave të vogla të ngjitura në ndërfaqen midis metalit dhe tretësirës, ​​me flluska dhe tela çeliku jashtë, flluskat do të ngjiten në telin e çelikut me shumë vaj në sipërfaqen e tretësirës, ​​prandaj, në Flluskat do të sjellin shumë vaj që ngjitet në telin e çelikut në sipërfaqen e tretësirës, ​​duke nxitur kështu heqjen e vajit, dhe në të njëjtën kohë, nuk është e lehtë të prodhohet brishtësia hidrogjenore e anodës, në mënyrë që një mund të merret plating.

1. 2 Platja e telit
Së pari, teli trajtohet paraprakisht dhe lyhet paraprakisht me nikel duke e zhytur në tretësirën e shtrimit dhe duke aplikuar një tension të caktuar në tela (katodë) dhe në pllakën e bakrit (anodë). Në anodë, pllaka e bakrit humbet elektronet dhe formon jone të lira dyvalente të bakrit në banjën elektrolitike (plating):

Cu – 2e→Cu2+
Në katodë, teli i çelikut rielektronizohet në mënyrë elektrolitike dhe jonet dyvalente të bakrit depozitohen në tel për të formuar një tel çeliku të veshur me bakër:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

Kur sasia e acidit në tretësirën e shtrimit është e pamjaftueshme, sulfati i bakrit hidrolizohet lehtësisht për të formuar oksid bakri. Oksidi i bakrit është bllokuar në shtresën e veshjes, duke e bërë atë të lirshëm. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. Komponentët kryesorë

Kabllot optike të jashtme përgjithësisht përbëhen nga fibra të zhveshura, tub i lirshëm, materiale që bllokojnë ujin, elementë forcues dhe mbështjellës i jashtëm. Ato vijnë në struktura të ndryshme si dizajni i tubit qendror, ndarja e shtresave dhe struktura e skeletit.

Fijet e zhveshura i referohen fibrave optike origjinale me diametër 250 mikrometra. Ato zakonisht përfshijnë shtresën bazë, shtresën e veshjes dhe shtresën e veshjes. Llojet e ndryshme të fibrave të zhveshura kanë madhësi të ndryshme të shtresës bazë. Për shembull, fibrat OS2 me një modalitet janë përgjithësisht 9 mikrometra, ndërsa fibrat multimode OM2/OM3/OM4/OM5 janë 50 mikrometra dhe fibrat multimode OM1 janë 62,5 mikrometra. Fijet e zhveshura shpesh janë të koduara me ngjyra për të bërë dallimin midis fibrave me shumë bërthama.

Tubat e lirshëm janë bërë zakonisht nga plastika inxhinierike PBT me rezistencë të lartë dhe përdoren për të akomoduar fibrat e zhveshura. Ato ofrojnë mbrojtje dhe janë të mbushura me xhel që bllokon ujin për të parandaluar hyrjen e ujit që mund të dëmtojë fibrat. Xheli gjithashtu vepron si një tampon për të parandaluar dëmtimin e fibrave nga ndikimet. Procesi i prodhimit të tubave të lirshëm është thelbësor për të siguruar gjatësinë e tepërt të fibrës.

Materialet që bllokojnë ujin përfshijnë yndyrën që bllokon ujin e kabllove, fijet që bllokojnë ujin ose pluhurin që bllokon ujin. Për të përmirësuar më tej aftësinë e përgjithshme të kabllit për bllokimin e ujit, qasja kryesore është përdorimi i yndyrës që bllokon ujin.

Elementet forcuese vijnë në lloje metalike dhe jometalike. Ato metalike shpesh bëhen nga tela çeliku të fosfatuar, shirita alumini ose shirita çeliku. Elementet jometalike janë bërë kryesisht nga materiale FRP. Pavarësisht nga materiali i përdorur, këta elementë duhet të ofrojnë forcën e nevojshme mekanike për të përmbushur kërkesat standarde, duke përfshirë rezistencën ndaj tensionit, përkuljes, goditjes dhe përdredhjes.

Mbulesat e jashtme duhet të marrin në konsideratë mjedisin e përdorimit, duke përfshirë hidroizolimin, rezistencën ndaj UV-së dhe rezistencën ndaj motit. Prandaj, materiali PE i zi përdoret zakonisht, pasi vetitë e tij të shkëlqyera fizike dhe kimike sigurojnë përshtatshmërinë për instalim në natyrë.

2 Shkaqet e problemeve të cilësisë në procesin e veshjes së bakrit dhe zgjidhjet e tyre

2. 1 Ndikimi i para-trajtimit të telit në shtresën e shtrimit Paratrajtimi i telit është shumë i rëndësishëm në prodhimin e telit të çelikut të veshur me bakër me anë të elektrikimit. Nëse filmi i vajit dhe oksidit në sipërfaqen e telit nuk eliminohet plotësisht, atëherë shtresa e nikelit të paravendosur nuk është e veshur mirë dhe lidhja është e dobët, gjë që përfundimisht do të çojë në rënien e shtresës kryesore të veshjes së bakrit. Prandaj është e rëndësishme të mbani një sy në përqendrimin e lëngjeve alkaline dhe turshi, rrymën turshi dhe alkaline dhe nëse pompat janë normale, dhe nëse nuk janë, ato duhet të riparohen menjëherë. Problemet e zakonshme të cilësisë në para-trajtimin e telit të çelikut dhe zgjidhjet e tyre janë paraqitur në Tabelën

2. 2 Qëndrueshmëria e solucionit paranikeli përcakton drejtpërdrejt cilësinë e shtresës së paravendosjes dhe luan një rol të rëndësishëm në hapin tjetër të veshjes së bakrit. Prandaj, është e rëndësishme që rregullisht të analizohet dhe të rregullohet raporti i përbërjes së solucionit të nikelit të paravendosur dhe të sigurohet që solucioni i paravendosur i nikelit të jetë i pastër dhe jo i kontaminuar.

2.3 Ndikimi i tretësirës kryesore të shtresëzimit në shtresën e plasimit Tretësira e plasimit përmban sulfat bakri dhe acid sulfurik si dy komponentë, përbërja e raportit përcakton drejtpërdrejt cilësinë e shtresës së platimit. Nëse përqendrimi i sulfatit të bakrit është shumë i lartë, kristalet e sulfatit të bakrit do të precipitohen; nëse përqendrimi i sulfatit të bakrit është shumë i ulët, teli do të digjet lehtë dhe do të ndikohet në efikasitetin e veshjes. Acidi sulfurik mund të përmirësojë përçueshmërinë elektrike dhe efikasitetin e rrymës së tretësirës së elektrikimit, të zvogëlojë përqendrimin e joneve të bakrit në tretësirën e pllakimit (i njëjti efekt jon), duke përmirësuar kështu polarizimin katodik dhe shpërndarjen e tretësirës së pllakëzimit, në mënyrë që dendësia e rrymës kufiri rritet dhe parandalon hidrolizën e sulfatit të bakrit në solucionin e elektroplimit në oksid bakri dhe reshje, duke rritur qëndrueshmërinë e solucionit të shtresëzimit, por gjithashtu zvogëlon polarizimin anodik, i cili është i favorshëm për shpërbërjen normale të anodës. Megjithatë, duhet të theksohet se përmbajtja e lartë e acidit sulfurik do të zvogëlojë tretshmërinë e sulfatit të bakrit. Kur përmbajtja e acidit sulfurik në tretësirën e shtresëzimit është e pamjaftueshme, sulfati i bakrit hidrolizohet lehtësisht në oksid bakri dhe bllokohet në shtresën e shtresës, ngjyra e shtresës bëhet e errët dhe e lirshme; kur ka një tepricë të acidit sulfurik në tretësirën e plasimit dhe përmbajtja e kripës së bakrit është e pamjaftueshme, hidrogjeni do të shkarkohet pjesërisht në katodë, në mënyrë që sipërfaqja e shtresës së shtresës të duket e njollosur. Përmbajtja e fosforit të pllakës së bakrit të fosforit gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e veshjes, përmbajtja e fosforit duhet të kontrollohet në rangun prej 0.04% deri në 0.07%, nëse është më pak se 0.02%, është e vështirë të formohet një film për të parandaluar prodhimin e joneve të bakrit, duke rritur kështu pluhurin e bakrit në tretësirën e plating; nëse përmbajtja e fosforit është më shumë se 0.1%, ajo do të ndikojë në shpërbërjen e anodës së bakrit, në mënyrë që përmbajtja e joneve të bakrit bivalent në zgjidhjen e plating të zvogëlohet dhe të gjenerojë shumë baltë anode. Përveç kësaj, pllaka e bakrit duhet të shpëlahet rregullisht për të parandaluar që llumi i anodës të ndosë solucionin e shtrimit dhe të shkaktojë vrazhdësi dhe gërvishtje në shtresën e shtresës.

3 Përfundim

Nëpërmjet përpunimit të aspekteve të sipërpërmendura, ngjitja dhe vazhdimësia e produktit janë të mira, cilësia është e qëndrueshme dhe performanca është e shkëlqyer. Megjithatë, në procesin aktual të prodhimit, ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e shtresës së shtrimit në procesin e plasimit, pasi problemi të gjendet, ai duhet analizuar dhe studiuar në kohë dhe duhet marrë masat e duhura për zgjidhjen e tij.


Koha e postimit: Qershor-14-2022