(1)Material izolues polietileni halogjen me tym të ulët zero të ndërlidhur (XLPE).:
Materiali izolues XLPE prodhohet duke kombinuar polietilenin (PE) dhe vinil acetatin e etilenit (EVA) si matricë bazë, së bashku me aditivë të ndryshëm si retardantë flakë pa halogjen, lubrifikantë, antioksidantë, etj., përmes një procesi përbërjeje dhe peletizimi. Pas përpunimit me rrezatim, PE shndërrohet nga një strukturë molekulare lineare në një strukturë tredimensionale, duke u shndërruar nga një material termoplastik në një plastikë të patretshme termorregulluese.
Kabllot izoluese XLPE kanë disa përparësi në krahasim me PE termoplastike të zakonshme:
1. Përmirësimi i rezistencës ndaj deformimit termik, vetitë mekanike të përmirësuara në temperatura të larta dhe përmirësimi i rezistencës ndaj plasaritjes së stresit mjedisor dhe plakjes termike.
2. Rritja e stabilitetit kimik dhe rezistenca ndaj tretësve, reduktimi i rrjedhës së ftohtë dhe ruajtja e vetive elektrike. Temperaturat e funksionimit afatgjatë mund të arrijnë nga 125°C deri në 150°C. Pas përpunimit të ndërlidhjes, temperatura e qarkut të shkurtër të PE mund të rritet në 250°C, duke lejuar një kapacitet shumë më të lartë mbajtës të rrymës për kabllot me të njëjtën trashësi.
3. Kabllot e izoluar me XLPE shfaqin gjithashtu veti të shkëlqyera mekanike, të papërshkueshme nga uji dhe rezistente ndaj rrezatimit, duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime të ndryshme, të tilla si instalime elektrike të brendshme në pajisjet elektrike, kabllot e motorit, kabllot e ndriçimit, telat e kontrollit të sinjalit të tensionit të ulët të automobilave, telat e lokomotivës , kabllot e metrosë, kabllot e minierave miqësore me mjedisin, kabllot e anijeve, kabllot e klasës 1E për termocentralet bërthamore, kabllot e pompës zhytëse dhe kabllot e transmetimit të energjisë.
Drejtimet aktuale në zhvillimin e materialit izolues XLPE përfshijnë materiale izoluese të kabllove të energjisë PE të lidhura me rrezatim, materiale izoluese ajrore PE të ndërlidhura me rrezatim dhe materiale mbështjellëse poliolefine retardante flakë të ndërlidhura me rrezatim.
(2)Material izolues polipropileni i ndërlidhur (XL-PP).:
Polipropileni (PP), si një plastikë e zakonshme, ka karakteristika të tilla si pesha e lehtë, burimet e bollshme të lëndëve të para, efektiviteti i kostos, rezistenca e shkëlqyer ndaj korrozionit kimik, lehtësia e formimit dhe riciklimi. Megjithatë, ai ka kufizime të tilla si forca e ulët, rezistenca e dobët ndaj nxehtësisë, deformimi i konsiderueshëm i tkurrjes, rezistencë e dobët ndaj zvarritjes, brishtësia në temperaturë të ulët dhe rezistencë e dobët ndaj nxehtësisë dhe plakjes së oksigjenit. Këto kufizime kanë kufizuar përdorimin e tij në aplikacionet kabllore. Studiuesit kanë punuar për të modifikuar materialet e polipropilenit për të përmirësuar performancën e tyre të përgjithshme, dhe polipropileni i modifikuar i ndërlidhur me rrezatim (XL-PP) i ka kapërcyer në mënyrë efektive këto kufizime.
Telat e izoluar XL-PP mund të përmbushin testet e flakës UL VW-1 dhe standardet e telit të vlerësuar me UL 150°C. Në aplikimet praktike të kabllove, EVA shpesh përzihet me PE, PVC, PP dhe materiale të tjera për të rregulluar performancën e shtresës së izolimit të kabllove.
Një nga disavantazhet e PP të ndërlidhur me rrezatim është se ai përfshin një reaksion konkurrues midis formimit të grupeve fundore të pangopura përmes reaksioneve të degradimit dhe reaksioneve të ndërlidhjes midis molekulave të stimuluara dhe radikalëve të lirë të molekulave të mëdha. Studimet kanë treguar se raporti i degradimit ndaj reaksioneve të ndërlidhjes në lidhjen e kryqëzuar të rrezatimit PP është afërsisht 0.8 kur përdoret rrezatimi me rreze gama. Për të arritur reaksione efektive të ndërlidhjes në PP, duhet të shtohen promotorë ndërlidhës për ndërlidhjen me rrezatim. Për më tepër, trashësia efektive e ndërlidhjes është e kufizuar nga aftësia depërtuese e rrezeve elektronike gjatë rrezatimit. Rrezatimi çon në prodhimin e gazit dhe shkumëzimit, i cili është i favorshëm për ndërlidhjen e produkteve të hollë, por kufizon përdorimin e kabllove me mure të trasha.
(3) Materiali izolues i ndërlidhur kopolimer etilen-vinil acetat (XL-EVA):
Me rritjen e kërkesës për sigurinë e kabllove, zhvillimi i kabllove të ndërlidhura me retardant flakë pa halogjen është rritur me shpejtësi. Krahasuar me PE, EVA, e cila fut monomere vinyl acetate në zinxhirin molekular, ka kristalinitet më të ulët, duke rezultuar në përmirësimin e fleksibilitetit, rezistencës ndaj goditjes, përputhshmërisë së mbushësit dhe vetitë e izolimit me nxehtësi. Në përgjithësi, vetitë e rrëshirës EVA varen nga përmbajtja e monomereve të vinil acetatit në zinxhirin molekular. Përmbajtja më e lartë e vinyl acetatit çon në rritjen e transparencës, fleksibilitetit dhe qëndrueshmërisë. Rrëshira EVA ka pajtueshmëri të shkëlqyeshme të mbushësit dhe lidhje tërthore, duke e bërë atë gjithnjë e më të popullarizuar në kabllot me lidhje tërthore, rezistente ndaj flakës pa halogjen.
Rrëshira EVA me një përmbajtje vinyl acetate prej afërsisht 12% deri në 24% përdoret zakonisht në izolimin e telave dhe kabllove. Në aplikimet aktuale të kabllove, EVA shpesh përzihet me PE, PVC, PP dhe materiale të tjera për të rregulluar performancën e shtresës së izolimit të kabllove. Komponentët EVA mund të nxisin ndërlidhjen, duke përmirësuar performancën e kabllove pas lidhjes së kryqëzuar.
(4) Materiali izolues i ndërlidhur me monomer etilen-propilen-dien (XL-EPDM):
XL-EPDM është një terpolimer i përbërë nga etilen, propileni dhe monomere të dienit jo të konjuguar, të ndërlidhur përmes rrezatimit. Kabllot XL-EPDM kombinojnë avantazhet e kabllove të izoluar me poliolefin dhe kabllove të zakonshme të izoluara me gomë:
1. Fleksibilitet, elasticitet, mosngjitje në temperatura të larta, rezistencë afatgjatë ndaj plakjes dhe rezistencë ndaj klimave të vështira (-60°C deri në 125°C).
2. Rezistenca ndaj ozonit, rezistenca UV, performanca e izolimit elektrik dhe rezistenca ndaj korrozionit kimik.
3. Rezistencë ndaj vajit dhe tretësve të krahasueshme me izolimin e gomës me kloropren për përdorim të përgjithshëm. Mund të prodhohet duke përdorur pajisje të zakonshme të përpunimit me nxjerrje të nxehtë, duke e bërë atë me kosto efektive.
Kabllot e izoluar me XL-EPDM kanë një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë, por pa u kufizuar në kabllot e energjisë me tension të ulët, kabllot e anijeve, kabllot e ndezjes së automobilave, kabllot e kontrollit për kompresorët ftohës, kabllot e lëvizshme të minierave, pajisjet e shpimit dhe pajisjet mjekësore.
Disavantazhet kryesore të kabllove XL-EPDM përfshijnë rezistencë të dobët ndaj grisjes dhe veti të dobëta ngjitëse dhe vetëngjitëse, të cilat mund të ndikojnë në përpunimin e mëvonshëm.
(5) Material izolues gome silikoni
Goma silikoni posedon fleksibilitet dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj ozonit, shkarkimit të koronës dhe flakëve, duke e bërë atë një material ideal për izolim elektrik. Aplikimi i tij kryesor në industrinë elektrike është për telat dhe kabllot. Telat dhe kabllot prej gome silikoni janë veçanërisht të përshtatshme për përdorim në mjedise me temperaturë të lartë dhe kërkuese, me një jetëgjatësi dukshëm më të gjatë në krahasim me kabllot standarde. Aplikimet e zakonshme përfshijnë motorët me temperaturë të lartë, transformatorët, gjeneratorët, pajisjet elektronike dhe elektrike, kabllot e ndezjes në automjetet e transportit dhe kabllot e energjisë dhe kontrollit detar.
Aktualisht, kabllot e izoluar me gomë silikoni janë zakonisht të ndërlidhura duke përdorur presionin atmosferik me ajër të nxehtë ose avull me presion të lartë. Ka gjithashtu kërkime të vazhdueshme për përdorimin e rrezatimit të rrezeve elektronike për ndërlidhjen e gomës silikoni, megjithëse nuk është bërë ende i përhapur në industrinë e kabllove. Me përparimet e fundit në teknologjinë e ndërlidhjes së rrezatimit, ai ofron një alternativë me kosto më të ulët, më efikase dhe miqësore me mjedisin për materialet izoluese të gomës silikoni. Nëpërmjet rrezatimit të rrezeve elektronike ose burimeve të tjera të rrezatimit, mund të arrihet ndërlidhja efikase e izolimit të gomës silikoni duke lejuar kontrollin mbi thellësinë dhe shkallën e ndërlidhjes për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit.
Prandaj, aplikimi i teknologjisë së ndërlidhjes së rrezatimit për materialet izoluese të gomës silikoni mban premtime të rëndësishme në industrinë e telave dhe kabllove. Kjo teknologji pritet të reduktojë kostot e prodhimit, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe të kontribuojë në reduktimin e ndikimeve negative mjedisore. Përpjekjet e ardhshme të kërkimit dhe zhvillimit mund të nxisin më tej përdorimin e teknologjisë së ndërlidhjes së rrezatimit për materialet izoluese të gomës silikoni, duke i bërë ato më të zbatueshme për prodhimin e telave dhe kabllove me temperaturë të lartë dhe me performancë të lartë në industrinë elektrike. Kjo do të sigurojë zgjidhje më të besueshme dhe më të qëndrueshme për fusha të ndryshme aplikimi.
Koha e postimit: Shtator-28-2023