(1)Material izolues i polietilenit halogjen të tymit të ulët:
Materiali i izolimit XLPE prodhohet nga polietileni i përbërë (PE) dhe etilen vinyl acetate (EVA) si matricë bazë, së bashku me aditivë të ndryshëm si retardantët e flakës pa halogjene, lubrifikantët, antioksidantët, etj. Pas përpunimit të rrezatimit, PE shndërrohet nga një strukturë molekulare lineare në një strukturë tre-dimensionale, duke ndryshuar nga një material termoplastik në një plastikë termosetting të patretshme.
Kabllot e izolimit XLPE kanë disa avantazhe në krahasim me PE termoplastike të zakonshme:
1. Rezistencë e përmirësuar ndaj deformimit termik, veti të përmirësuara mekanike në temperatura të larta dhe rezistencë të përmirësuar ndaj plasaritjes së stresit mjedisor dhe plakjes termike.
2. Stabiliteti kimik i zgjeruar dhe rezistenca e tretësit, ulja e rrjedhës së ftohtë dhe pronat elektrike të mirëmbajtura. Temperaturat e funksionimit afatgjatë mund të arrijnë 125 ° C deri në 150 ° C. Pas përpunimit të ndërlidhjes, temperatura e qarkut të shkurtër të PE mund të rritet në 250 ° C, duke lejuar një kapacitet dukshëm më të lartë të bartjes së rrymës për kabllot me të njëjtën trashësi.
3. XLPE-insulated cables also exhibit excellent mechanical, waterproof, and radiation-resistant properties, making them suitable for various applications, such as internal wiring in electrical appliances, motor leads, lighting leads, automotive low-voltage signal control wires, locomotive wires, subway cables, environmentally friendly mining cables, ship cables, 1E-grade cables for nuclear power plants, submersible pump kabllot, dhe kabllot e transmetimit të energjisë.
Drejtimet e tanishme në zhvillimin e materialit izolues XLPE përfshijnë materiale të izolimit të kabllove të ndërlidhura të ndërlidhura me energji elektrike, materiale të izolimit ajror të ndërlidhura të ndërlidhura, dhe materialeve pololefinë të lidhura me flakë të ndërlidhura.
(2)Material izolues i polipropilenit të ndërlidhur (XL-PP):
Polipropileni (PP), si një plastikë e zakonshme, ka karakteristika të tilla si pesha e lehtë, burimet e bollshme të lëndës së parë, kosto-efektiviteti, rezistenca e shkëlqyeshme e korrozionit kimik, lehtësia e formimit dhe riciklueshmëria. Sidoqoftë, ajo ka kufizime të tilla si forca e ulët, rezistenca e dobët e nxehtësisë, deformimi i konsiderueshëm i tkurrjes, rezistenca e dobët e zvarritjes, brishtësia e temperaturës së ulët dhe rezistenca e dobët ndaj nxehtësisë dhe plakjes së oksigjenit. Këto kufizime kanë kufizuar përdorimin e tij në aplikimet e kabllove. Studiuesit kanë punuar për të modifikuar materialet e polipropilenit për të përmirësuar performancën e tyre të përgjithshme, dhe polipropileni i modifikuar i ndërlidhur i ndërlidhur (XL-PP) ka kapërcyer në mënyrë efektive këto kufizime.
Telat e izoluar të XL-PP mund të plotësojnë testet e flakës UL VW-1 dhe standardet e telit 150 ° C me vlera UL. Në aplikimet praktike të kabllove, EVA shpesh përzihet me PE, PVC, PP dhe materiale të tjera për të rregulluar performancën e shtresës së izolimit të kabllove.
Një nga disavantazhet e rrezatimit PP të ndërlidhura të ndërlidhura është se ai përfshin një reagim konkurrues midis formimit të grupeve fundore të pangopura përmes reaksioneve të degradimit dhe reagimeve ndërlidhëse midis molekulave të stimuluara dhe radikalëve të pa molekulave të mëdha. Studimet kanë treguar që raporti i degradimit ndaj reaksioneve ndërlidhëse në ndërlidhjen e rrezatimit PP është afërsisht 0.8 kur përdorni rrezatimin e rrezeve gama. Për të arritur reagime efektive të ndërlidhjes në PP, promovuesit ndërlidhës duhet të shtohen për rrezatimin e ndërlidhjes. Për më tepër, trashësia efektive e ndërlidhjes është e kufizuar nga aftësia e depërtimit të trarëve të elektroneve gjatë rrezatimit. Rrezatimi çon në prodhimin e gazit dhe shkumës, i cili është i dobishëm për ndërlidhjen e produkteve të hollë, por kufizon përdorimin e kabllove me mure të trasha.
(3) Kopolimeri i etilenit-vinil acetate i ndërlidhur (XL-EVA) Material izolues:
Ndërsa kërkesa për sigurinë e kabllove rritet, zhvillimi i kabllove të ndërlidhura të ndërlidhura të ndërlidhura pa halogjen është rritur me shpejtësi. Krahasuar me PE, EVA, e cila prezanton monomerë vinyl acetate në zinxhirin molekular, ka kristalitet më të ulët, duke rezultuar në fleksibilitet të përmirësuar, rezistencë të ndikimit, përputhshmëri mbushëse dhe veti të nënshkrimit të nxehtësisë. Në përgjithësi, vetitë e rrëshirës EVA varen nga përmbajtja e monomeve të vinylit acetate në zinxhirin molekular. Përmbajtja më e lartë e vinylit acetat çon në rritjen e transparencës, fleksibilitetit dhe ashpërsisë. Rrëshira EVA ka pajtueshmëri të shkëlqyeshme të mbushjes dhe ndërlidhje të kryqëzuar, duke e bërë atë gjithnjë e më popullore në kabllot e ndërlidhura me retardantë të flakës pa halogjene.
Rrëshira EVA me një përmbajtje vinyl acetate prej afro 12% deri 24% përdoret zakonisht në izolimin e telit dhe kabllove. Në aplikimet aktuale të kabllove, EVA shpesh përzihet me PE, PVC, PP dhe materiale të tjera për të rregulluar performancën e shtresës së izolimit të kabllove. Komponentët EVA mund të promovojnë ndërlidhjen e kryqëzimit, duke përmirësuar performancën e kabllove pas lidhjes së kryqëzuar.
(4) Etilen-propilen-dien-dien-diene i ndërlidhur (XL-EPDM) Material izolues:
XL-EPDM është një terpolimer i përbërë nga etilen, propilen dhe monomerë diene jo të konjuguar, të ndërlidhura përmes rrezatimit. Kabllot XL-EPDM Kombinojnë avantazhet e kabllove të izoluara nga pololefina dhe kabllot e zakonshme të izoluara nga gome:
1. Fleksibiliteti, rezistenca, mos ngjitja në temperatura të larta, rezistenca afatgjatë e plakjes dhe rezistenca ndaj klimave të ashpra (-60 ° C deri 125 ° C).
2. Rezistenca e ozonit, rezistenca ndaj UV, performanca e izolimit elektrik dhe rezistenca ndaj gërryerjes kimike.
3. Rezistenca ndaj vajit dhe tretësve të krahasueshëm me izolimin e gomës kloroprene me qëllime të përgjithshme. Mund të prodhohet duke përdorur pajisje të zakonshme të përpunimit të nxjerrjes së nxehtë, duke e bërë atë me kosto efektive.
Kabllot e izoluara me XL-EPDM kanë një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë por jo të kufizuar në kabllot e energjisë me tension të ulët, kabllot e anijeve, kabllot e ndezjes së automobilave, kabllot e kontrollit për kompresorët e ftohjes, kabllot e lëvizshme të minierave, pajisjet e shpimit dhe pajisjet mjekësore.
Disavantazhet kryesore të kabllove XL-EPDM përfshijnë rezistencë të dobët të lotëve dhe veti të dobëta ngjitëse dhe vetë-ngjitëse, të cilat mund të ndikojnë në përpunimin e mëvonshëm.
(5) Material izolimi i gomës silikoni
Gome silikoni posedon fleksibilitet dhe rezistencë të shkëlqyeshme ndaj ozonit, shkarkimit të koronës dhe flakëve, duke e bërë atë një material ideal për izolim elektrik. Aplikimi i saj parësor në industrinë elektrike është për tela dhe kabllo. Telat dhe kabllot e gomës silikoni janë veçanërisht të përshtatshme për t'u përdorur në mjedise me temperaturë të lartë dhe të kërkuar, me një jetëgjatësi dukshëm më të gjatë në krahasim me kabllot standarde. Aplikimet e zakonshme përfshijnë motorë me temperaturë të lartë, transformatorë, gjeneratorë, pajisje elektronike dhe elektrike, kabllo ndezjeje në automjetet e transportit dhe kabllot e energjisë detare dhe kontrollit.
Aktualisht, kabllot e izoluara nga gome silikoni janë zakonisht të ndërlidhura duke përdorur ose presion atmosferik me ajër të nxehtë ose avull me presion të lartë. Ekziston gjithashtu një hulumtim i vazhdueshëm në përdorimin e rrezatimit të rrezeve të elektroneve për gomën silikoni të ndërlidhjes, megjithëse ende nuk është bërë e përhapur në industrinë e kabllove. Me përparimet e fundit në teknologjinë ndërlidhëse të rrezatimit, ajo ofron një alternative me kosto më të ulët, më efikase dhe miqësore me mjedisin për materialet e izolimit të gomës silikoni. Përmes rrezatimit të rrezeve të elektroneve ose burimeve të tjera të rrezatimit, ndërlidhja efikase e izolimit të gomës silikoni mund të arrihet duke lejuar kontrollin mbi thellësinë dhe shkallën e lidhjes së kryqëzimit për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit.
Prandaj, aplikimi i teknologjisë ndërlidhëse të rrezatimit për materialet e izolimit të gomës silikoni mban premtime të konsiderueshme në industrinë e telit dhe kabllove. Kjo teknologji pritet të zvogëlojë kostot e prodhimit, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe të kontribuojë në uljen e ndikimeve të pafavorshme mjedisore. Përpjekjet e ardhshme të hulumtimit dhe zhvillimit mund të nxisin më tej përdorimin e teknologjisë ndërlidhëse të rrezatimit për materialet e izolimit të gomës silikoni, duke i bërë ato më të zbatueshme për prodhimin e telave me temperaturë të lartë, me tela me performancë të lartë dhe kabllot në industrinë elektrike. Kjo do të sigurojë zgjidhje më të besueshme dhe të qëndrueshme për fusha të ndryshme aplikimi.
Koha e postimit: Shtator-28-2023