Telat dhe kabllot, duke shërbyer si bartës kryesorë për transmetimin e energjisë dhe komunikimin e informacionit, kanë performancë që varet drejtpërdrejt nga proceset e izolimit dhe mbulimit me mbështjellës. Me diversifikimin e kërkesave moderne të industrisë për performancën e kabllove, katër procese kryesore - nxjerrja, mbështjellja gjatësore, mbështjellja helikoidale dhe veshja me zhytje - demonstrojnë avantazhe unike në skenarë të ndryshëm. Ky artikull thellohet në përzgjedhjen e materialit, rrjedhën e procesit dhe skenarët e aplikimit të secilit proces, duke ofruar një bazë teorike për projektimin dhe përzgjedhjen e kabllove.
1 Procesi i nxjerrjes
1.1 Sistemet Materiale
Procesi i nxjerrjes përdor kryesisht materiale polimerike termoplastike ose termosetuese:
① Klorur polivinili (PVC): Kosto e ulët, përpunim i lehtë, i përshtatshëm për kabllot konvencionale me tension të ulët (p.sh., kabllot standarde UL 1061), por me rezistencë të dobët ndaj nxehtësisë (temperatura e përdorimit afatgjatë ≤70°C).
②Polietileni i lidhur me kryq (XLPE)Nëpërmjet lidhjes kryq me peroksid ose rrezatim, temperatura e vlerësuar rritet në 90°C (standardi IEC 60502), që përdoret për kabllot e energjisë me tension të mesëm dhe të lartë.
③ Poliuretani termoplastik (TPU): Rezistenca ndaj gërryerjes përmbush standardin ISO 4649 Grada A, e përdorur për kabllot e zinxhirit të tërheqjes së robotëve.
④ Fluoroplastikat (p.sh., FEP): Rezistencë ndaj temperaturës së lartë (200°C) dhe rezistencë ndaj korrozionit kimik, duke përmbushur kërkesat e kabllove hapësinore MIL-W-22759.
1.2 Karakteristikat e Procesit
Përdor një ekstruder me vidë për të arritur veshje të vazhdueshme:
① Kontrolli i Temperaturës: XLPE kërkon kontroll të temperaturës me tre faza (zona e furnizimit 120°C → zona e kompresimit 150°C → zona e homogjenizimit 180°C).
② Kontrolli i trashësisë: Ekcentriciteti duhet të jetë ≤5% (siç specifikohet në GB/T 2951.11).
③ Metoda e ftohjes: Ftohje gradient në një gropë uji për të parandaluar çarjen e stresit të kristalizimit.
1.3 Skenarët e Aplikimit
① Transmetimi i energjisë: kabllo të izoluara XLPE 35 kV dhe më poshtë (GB/T 12706).
② Lidhjet elektrike të automobilave: Izolim PVC me mur të hollë (standardi ISO 6722 me trashësi 0.13 mm).
③ Kabllo Speciale: Kabllo koaksiale të izoluara me PTFE (ASTM D3307).
2 Procesi i mbështjelljes gjatësore
2.1 Përzgjedhja e Materialit
① Shirita metalikë: 0.15 mmshirit çeliku i galvanizuar(Kërkesat GB/T 2952), shirit alumini i veshur me plastikë (strukturë Al/PET/Al).
② Materiale që bllokojnë ujin: Shirit ngjitës që bllokon ujin i veshur me shkrirje të nxehtë (shkalla e ënjtjes ≥500%).
③ Materialet e saldimit: Tel saldimi alumini ER5356 për saldim me hark argoni (standardi AWS A5.10).
2.2 Teknologjitë Kryesore
Procesi i mbështjelljes gjatësore përfshin tre hapa kryesorë:
① Formimi i shiritave: Përkulja e shiritave të sheshtë në formë U-je → formë O-je përmes rrotullimit shumëfazor.
② Saldim i Vazhdueshëm: Saldim me induksion me frekuencë të lartë (frekuenca 400 kHz, shpejtësia 20 m/min).
③ Inspektim Online: Testues shkëndijash (tensioni i testimit 9 kV/mm).
2.3 Zbatime tipike
① Kabllot nëndetëse: Mbështjellje gjatësore e shiritit të çelikut me dy shtresa (rezistenca mekanike standarde IEC 60840 ≥400 N/mm²).
② Kabllot e Minierave: Mbulesë alumini e valëzuar (rezistenca ndaj shtypjes MT 818.14 ≥20 MPa).
③ Kabllot e Komunikimit: Mburoja gjatësore mbështjellëse prej alumini-plastike kompozite (humbja e transmetimit ≤0.1 dB/m @1GHz).
3 Procesi i mbështjelljes helikoidale
3.1 Kombinimet e Materialeve
① Shirit Mika: Përmbajtja e Muskovitit ≥95% (GB/T 5019.6), temperatura e rezistencës ndaj zjarrit 1000°C/90 min.
② Shirit gjysmëpërçues: Përmbajtje e zezë karboni 30%~40% (rezistenca vëllimore 10²~10³ Ω·cm).
③ Shirita të përbërë: Film poliesteri + pëlhurë jo e endur (trashësia 0.05 mm ± 0.005 mm).
3.2 Parametrat e procesit
① Këndi i mbështjelljes: 25°~55° (këndi më i vogël siguron rezistencë më të mirë ndaj përkuljes).
② Raporti i mbivendosjes: 50%~70% (kabllot rezistente ndaj zjarrit kërkojnë mbivendosje 100%).
③ Kontrolli i tensionit: 0.5~2 N/mm² (kontroll me lak të mbyllur të servomotorit).
3.3 Aplikime Inovative
① Kabllot e Energjisë Bërthamore: Mbështjellës me tre shtresa shiriti mikë (kualifikuar sipas standardit IEEE 383 për testin LOCA).
2 Kabllo superpërçuese: Mbështjellës me shirit gjysmëpërçues që bllokon ujin (shkalla kritike e mbajtjes së rrymës ≥98%).
③ Kabllo me frekuencë të lartë: Mbështjellje filmi PTFE (konstante dielektrike 2.1 @1MHz).
Procesi i veshjes me 4 zhytje
4.1 Sistemet e veshjes
① Veshje asfalti: Depërtimi 60～80 (0.1 mm) @25°C (GB/T 4507).
② Poliuretani: Sistem me dy përbërës (NCO∶OH = 1.1∶1), ngjitje ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-veshje: Rrëshirë epoksi e modifikuar me SiO₂ (testi i spërkatjes me kripë >1000 orë).
4.2 Përmirësime të Procesit
① Impregnim me vakum: Presioni 0.08 MPa mbahet për 30 minuta (shkalla e mbushjes së poreve >95%).
② Shërimi me UV: Gjatësia e valës 365 nm, intensiteti 800 mJ/cm².
③ Tharje me gradient: 40°C × 2 orë → 80°C × 4 orë → 120°C × 1 orë.
4.3 Zbatime të Veçanta
① Përçuesit sipërfaqësorë: Veshje anti-korrozioni e modifikuar me grafen (dendësia e depozitimit të kripës zvogëlohet me 70%).
2 Kabllot e anijes: Veshje poliureane vetë-shëruese (koha e shërimit të çarjeve <24 orë).
③ Kabllo të varrosura: Veshje gjysmëpërçuese (rezistenca e tokëzimit ≤5 Ω·km).
5 Përfundim
Me zhvillimin e materialeve të reja dhe pajisjeve inteligjente, proceset e mbulimit po evoluojnë drejt kompozimit dhe dixhitalizimit. Për shembull, teknologjia e kombinuar e ekstrudimit-mbështjelljes gjatësore mundëson prodhimin e integruar të bashkë-ekstrudimit me tre shtresa + mbështjellës alumini, dhe kabllot e komunikimit 5G përdorin izolim kompozit me nano-veshje + mbështjellje. Inovacioni i ardhshëm i proceseve duhet të gjejë ekuilibrin optimal midis kontrollit të kostos dhe përmirësimit të performancës, duke nxitur zhvillimin me cilësi të lartë të industrisë së kabllove.
Koha e postimit: 31 dhjetor 2025